980TDB 980TDC对刀过程
一、建立坐标系
1、对1号刀：【程序】→【录入MDI】方式→T0101→按【输入】键→再按【循环启动】键
① 对Z轴：开主轴→车工件端面，X轴方向退出(Z方向不动)→按【刀补】→光标移止01处，→输入Z0. 按【输入】键。
② 对X轴：开主轴，车工件外圆，Z轴方向退出(X方向不动)→停主轴→测量直径→按【刀补】→光标移止01处，→输入【X刚测量的直径】，按【输入】键。
2、对2号刀：
① 对Z轴：【手轮】方式，靠近工件→刀尖碰到工件端面，碰到即停，→【刀补】→
光标移至02处，→输入Z0.0按【输入】键。刀补输入。
② 对X轴：【手轮】方式，靠近工件→刀尖碰到工件外圆，碰到即停，→【刀补】→
光标移至02处，→输入【X刚测量的直径】，按【输入】键。
3、对3、4号刀的过程与2号刀相同，T0303 、T0404 只是要把光标移至03，04处。
二、验证刀具
1、【程序】→【MDI录入】方式→T0101→按【输入】键→【循环启动】键，
按 G0→X刚测量的外径值→Z5→按【输入】键→【循环启动】
2、按上面步骤，两把刀刀尖停留的位置应该是同一点，说明对刀正确。否则重新对刀。
3、验证2、3、4号刀，方法同上，即T0202 、T0303 、T0404后，再过行定位验证。
三、刀补的修改
由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法：
相对坐标修改方法：根据大减小，小加大的原则，在“01~04“处修改，如2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在02处是 X3.8，可输入U-0.1按【输入】即可。
988T、980TC3、980TDi对刀过程
一、建立坐标系
1、对1号刀：【程序】→【录入MDI】方式→T0101→按【循环启动】键
① 对Z轴：开主轴→车工件端面，X轴方向退出(Z方向不动)→按【刀补】→光标移止01处→测量输入→输入Z0. 按【输入】键。
② 对X轴：开主轴，车工件外圆，Z轴方向退出(X方向不动)→停主轴→测量直径→按【刀补】→光标移止01处→测量输入→输入【X刚测量的直径】，按【输入】键。
2、对2号刀：
① 对Z轴：【手轮】方式，靠近工件→刀尖碰到工件端面，碰到即停，→【刀补】→
光标移至02处，→测量输入→输入Z0.0按【输入】键。刀补输入。
② 对X轴：【手轮】方式，靠近工件→刀尖碰到工件外圆，碰到即停，→【刀补】→
光标移至02处，→测量输入→输入【X刚测量的直径】，按【输入】键。
3、对3、4号刀的过程与2号刀相同，T0303 、T0404 只是要把光标移至03，04处。
二、验证刀具
1、【程序】→【MDI录入】方式→T0101→按【输入】键→【循环启动】键，按 G0→X刚测量的外径值→Z5→按【输入】键→【循环启动】
2、按上面步骤，两把刀刀尖停留的位置应该是同一点，说明对刀正确。否则重新对刀。
3、验证2、3、4号刀，方法同上，即T0202 、T0303 、T0404后，再过行定位验证。
三、刀补的修改
由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法：
相对坐标修改方法：根据大减小，小加大的原则，在“01~04“处修改，如2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在02处是 X3.8，按【+输入】键→-0.1→【输入】，即可。